[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，包括高效换热器、热泵冷凝系统、烘箱、排风总管，所述热泵冷凝系统包括水源换热器、保温水箱、风冷翅片、气液分离器、管道、泵阀、冷凝器，其中各部件以如下工作方式按次序安装:外部补充的新风经过高效换热器和尾气进行热交换，一次预热升温后进入热泵冷凝系统的冷凝器进行二次加热，新风经过二次加热后达到设定工作温度，进入烘箱对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效换热器和新风进行一次热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，降温后的尾气经排风总管外排，与此同时，热泵冷凝系统的水源换热器则产生低温冷水，低温冷水经过保温水箱、管道、泵阀等系统送入油槽和冷却辊对其进行冷却降温，所述水源换热器一端连接冷凝器和风冷翅片，另一端连接保温水箱，气液分离器设在风冷翅片与冷凝器之间，冷凝器与气液分离器之间设有压缩机，所述冷凝器与水源换热器之间设有节流装置，同时，热泵冷凝系统的风冷翅片放置在车间环境中，吸收车间环境中空气的热量，产生的热量被送入烘箱对印刷品进行干燥，产生的冷空气可以用于对环境降温，冬季可以将冷气外排，系统优先保证冷水部分的运行，风冷和水冷可以同时工作，并且可以任意交替工作。
[0008]在上述方案中，所述泵阀包括水泵I和水泵II，水泵I设在水源换热器与保温水箱之间，水泵II设在保温水箱与印刷机械的油槽及冷却辊之间。
[0009]在上述方案中，所述冷凝器与气液分离器之间设有压缩机。
[0010]在上述方案中，所述冷凝器与水源换热器之间设有节流装置。
[0011]在上述方案中，所述高效换热器与外排总管之间设有风阀。
[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果体现在:第 一，利用高温热泵的高效节能的特性，以及二次热回收技术，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，达到低碳减排、绿色环保的目的；第二，同时热泵系统产生的冷量可以用于印刷机的油槽和冷却辊的降温冷却，以及车间环境降温；第三，对环境要求不严格，使用范围广。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的工作安装示意图；
[0014]其中，1-高效换热器、2-热泵冷凝系统、3-烘箱、4-排风总管、5-水源换热器、6-保温水箱、7-风冷翅片、8-气液分离器、9-管道、10-泵阀、11-冷凝器、12-冷却辊、13-油槽、14-水泵I1、15-水泵1、16-压缩机、17-节流装置。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合【具体实施方式】来对本实用新型进行进一步详细地说明:
[0016]一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，包括高效换热器1、热泵冷凝系统2、烘箱3、排风总管4，所述热泵冷凝系统2包括水源换热器5、保温水箱6、风冷翅片7、气液分离器8、管道9、泵阀10、冷凝器11，其中各部件以如下工作方式按次序安装:外部补充的新风经过高效换热器I和尾气进行热交换，一次预热升温后进入热泵冷凝系统2的冷凝器11进行二次加热，新风经过二次加热后达到设定工作温度，进入烘箱3对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效换热器I和新风进行一















次热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，降温后的尾气经排风总管4外排，所述高效换热器I与外排总管4之间设有风阀18，与此同时，热泵冷凝系统2的水源换热器5则产生低温冷水，低温冷水经过保温水箱6、管道9、泵阀10等系统送入油槽13和冷却辊12对其进行冷却降温，所述水源换热器5 —端连接冷凝器11和风冷翅片7，另一端连接保温水箱6，气液分离器8设在风冷翅片7与冷凝器11之间，冷凝器11与气液分离器8之间设有压缩机16，所述冷凝器11与水源换热器5之间设有节流装置17，所述泵阀10包括水泵I 15和水泵II 14，水泵I 15设在水源换热器5与保温水箱6之间，水泵II 14设在保温水箱6与印刷机械的油槽13及冷却辊12之间，同时，热泵冷凝系统2的风冷翅片7放置在车间环境中，吸收车间环境中空气的热量，产生的热量被送入烘箱3对印刷品进行干燥，产生的冷空气可以用于对环境降温，冬季可以将冷气外排，系统优先保证冷水部分的运行，风冷和水冷可以同时工作，并且可以任意交替工作。
[0017]本实用新型利用高温热泵的高效节能的特性，以及二次热回收技术，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，达到低碳减排、绿色环保的目的，同时热泵系统产生的冷量可以用于印刷机的油槽和冷却辊的降温冷却，以及车间环境降温，而且对环境要求不严格，使用范围广。
[0018]最后应说明的是:上述【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案，最 最  后对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于包括高效换热器(1)、热泵冷凝系统(2)、烘箱(3)、排风总管(4)，所述热泵冷凝系统(2)包括水源换热器(5)、保温水箱(6)、风冷翅片(7)、气液分离器(8)、管道(9)、泵阀(10)、冷凝器(11)，其中各部件以如下工作方式按次序安装:外部补充的新风经过高效换热器(I)和尾气进行热交换，一次预热升温后进入热泵冷凝系统(2)的冷凝器(11)进行二次加热，新风经过二次加热后达到设定工作温度，进入烘箱(3)对印刷品进行干燥后降温，尾气由于携带油墨、溶剂等物质需要外排，外排的尾气先经过高效换热器(I)和新风进行一次热回收，其回收的热量用于对新风进行预热升温，降温后的尾气经排风总管(4)外排，与此同时，热泵冷凝系统(2)的水源换热器(5)则产生低温冷水，低温冷水经过保温水箱(6)、管道(9)、泵阀(10)等系统送入油槽(13)和冷却辊(12)对其进行冷却降温，所述水源换热器(5) —端连接冷凝器(11)和风冷翅片(7)，另一端连接保温水箱￠)，气液分离器(8)设在风冷翅片(7)与冷凝器(11)之间，冷凝器(11)与气液分离器(8)之间设有压缩机(16)，所述冷凝器(11)与水源换热器(5)之间设有节流装置(17)，同时，热泵冷凝系统(2)的风冷翅片(7)放置在车间环境中，吸收车间环境中空气的热量，产生的热量被送入烘箱(3)对印刷品进行干燥，产生的冷空气可以用于对环境降温。
2.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述泵阀(10)包括水泵I (15)和水泵II (14)，水泵I (15)设在水源换热器(5)与保温水箱(6)之间，水泵11(14)设在保温水箱(6)与印刷机械的油槽(13)及冷却辊(12)之间。
3.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述冷凝器(11)与气液分离器(8)之间设有压缩机(16)。
4.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述冷凝器(11)与水源换热器(5)之间设有节流装置(17)。
5.如权利要求1所述的一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，其特征在于所述高效换热器⑴与外排总管⑷之间设有风阀(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷热双向节能利用的高温热泵印刷烘干系统，包括高效换热器、热泵冷凝系统、烘箱、排风总管，所述热泵冷凝系统包括水源换热器、保温水箱、风冷翅片、气液分离器、管道、泵阀、冷凝器，本实用新型利用高温热泵的高效节能的特性，以及二次热回收技术，充分回收尾气中的热量，循环用于烘箱中印刷品的烘干，高效又节能，达到低碳减排、绿色环保的目的，同时热泵系统产生的冷量可以用于印刷机的油槽和冷却辊的降温冷却，以及车间环境降温，而且对环境要求不严格，使用范围广。
【IPC分类】B41F23-04
【公开号】CN204506123
【申请号】CN201520200208
【发明人】彭福东, 刘芳丽 
【申请人】西安永创节能设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日